手套箱故障分析

一、水、氧含量過高

1. 設(shè)備的使用方法是否正確，調(diào)試期間箱體里面不能放過多的樣品，如需放入，建議經(jīng)過干燥處理；

2. 箱體的密閉性，包括大、小艙的使用以及手套是否在不正確的使用下造成漏氣；

3. 溫度對水含量有一定的影響，溫度過高水含量下降較慢；

4. 活性炭的烘烤不徹底也會對水造成一定的影響；

5. 再生效果是否正常，重點(diǎn)檢查凈化柱再生過程中的抽真空環(huán)節(jié)，抽真空要保持2小時(shí)以上。

二、氧含量循環(huán)時(shí)緩慢上升

1. 箱體到風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口之間有微量泄漏，通過分段保壓法，排除問題；

2. 波紋管可能泄漏；

3. 接頭可能泄漏；

4. 凈化柱或溶劑柱可能泄漏。

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手套箱的維護(hù)和保養(yǎng)

1.手套箱每日維護(hù)保養(yǎng)：

? 檢查手套有無損壞以及是否安裝牢固，手套孔是否有松動(dòng)。如果手套有破損或漏氣現(xiàn)象請及時(shí)更換，如果手套或手套孔有松動(dòng)或安裝不牢固，請重新安裝牢固。

? 檢查手套箱系統(tǒng)的外觀和箱體內(nèi)部是否有雜物或積液，不清潔的手套箱能導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞造成系統(tǒng)工作效率降低或損壞。

? 檢查手套箱系統(tǒng)的各個(gè)裝置、密封件、氣體接口和管道，要保證密封良好、連接牢固無泄漏。

2.手套箱每周維護(hù)保養(yǎng)：? 檢查真空泵，在需要時(shí)更換真空泵油，這可以保證真空泵的工作性能并有效延長使用壽命。

3.手套箱每月維護(hù)保養(yǎng)：? 更換真空泵油(如果真空泵油已經(jīng)不干凈)。

? 檢查過渡艙密封膠圈，如果損壞請更換。

? 更換過濾器、溶劑吸附器和附加有機(jī)1溶劑吸附系統(tǒng)的材料。

? 給凈化系統(tǒng)補(bǔ)充冷卻水。

? 開啟“手動(dòng)檢測”，檢測是否有部件不工作或不正常運(yùn)行。

4.手套箱每年維護(hù)保養(yǎng)：? 檢查氣體凈化系統(tǒng)是否能正常的凈化氣體(如果氣體凈化系統(tǒng)已經(jīng)不能正常凈化氣體或者不能保持低含量的水、氧值)請更換氣體凈化系統(tǒng)的凈化柱；

? 更換真空泵油；

? 檢查水、氧、壓力傳感器是否失效或有誤差；

? 檢查手套箱系統(tǒng)安全性能。

焊接手套箱

在航空航天和醫(yī)1療應(yīng)用中使用的材料如鈦或鎂容易在焊接的過程中氧化并變脆，難以焊接。另外在焊接過程會產(chǎn)生的危險(xiǎn)氣體與顆粒物質(zhì)對人體傷害極大。

焊接手套箱針對解決激光焊接中空氣中的濕度以及空氣中雜質(zhì)的影響，該手套箱有兩個(gè)90度方艙，左側(cè)為加熱艙，右側(cè)為過渡艙，加熱艙1高溫度200℃，加熱板可以同期快速冷卻，方艙門外側(cè)為手動(dòng)門，內(nèi)門為自動(dòng)門，內(nèi)外門互鎖，手套箱體通過流量計(jì)控制清洗，也可以連接凈化系統(tǒng)。操作室內(nèi)放入1000g鈀粒和500g干燥劑，并放入美蘭指示紙。

功能描述：

1、泄漏低；2、箱體內(nèi)水氧含量低；3、設(shè)備整體性能穩(wěn)定；4、水氧檢測真實(shí)可靠

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手套箱在OLED器件制作過程中的應(yīng)用

OLED，即有機(jī)發(fā)光二極管（Organic Light-Emitting Diode），是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比，可視角度寬（大于170°）、響應(yīng)時(shí)間快（LCD的千分之一）、低溫特性好（在零下40度正常顯示）、低功耗等優(yōu)點(diǎn)，被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機(jī)顯示屏等等。產(chǎn)品可應(yīng)用于鋰電池研發(fā)及生產(chǎn)、物理化學(xué)研究、粉末治金、原子核技術(shù)、特種焊接、OLED和PLED研究、材料處理、特種燈研發(fā)及生產(chǎn)、精細(xì)化工、聚合材料等行業(yè)。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展，白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角，尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。

通常所說OLED其實(shí)包含小分子OLED和高分子OLED（也稱PLED）兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)等十幾道工序

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